Penyelenggaraan sistem CNC

Memanjangkan hayat komponen dan kitaran haus bahagian, mengelakkan pelbagai kegagalan, dan meningkatkan purata masa kerja tanpa masalah dan hayat perkhidmatan alatan mesin CNC.
Nota tentang penggunaan
1. Persekitaran penggunaan alat mesin CNC: Adalah lebih baik untuk meletakkan alatan mesin CNC dalam persekitaran suhu malar dan jauh dari peralatan dengan getaran besar (seperti tumbukan) dan peralatan dengan gangguan elektromagnet;
2. Keperluan kuasa;
3. Alat mesin CNC harus mempunyai prosedur operasi: melakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap, dan merekod dan melindungi tapak sekiranya berlaku kegagalan;
4. Alat mesin CNC tidak boleh disimpan lama. Kegagalan sistem storan jangka panjang dan kehilangan data mungkin berlaku;
5. Beri perhatian kepada latihan dan kelengkapan operator, kakitangan penyelenggaraan dan pengaturcara.
Piagam Penyelenggaraan
Penyelenggaraan sistem CNC
1. Mematuhi prosedur operasi dan sistem penyelenggaraan harian dengan tegas.
2. Elakkan habuk daripada memasuki peranti CNC: Habuk terapung dan serbuk logam dengan mudah boleh menyebabkan rintangan penebat antara komponen berkurangan, mengakibatkan kerosakan atau kerosakan pada komponen.
3. Bersihkan sistem penyejukan dan pengudaraan kabinet CNC dengan kerap.
4. Kerap pantau voltan grid sistem CNC: voltan grid berjulat dari 85% hingga 110% daripada nilai undian.
5. Gantikan bateri memori dengan kerap.
6. Penyelenggaraan sistem CNC apabila ia tidak digunakan untuk jangka masa yang lama: kerap menghidupkan sistem CNC atau jalankan alat mesin CNC melalui program memanaskan badan.
7. Penyelenggaraan papan litar ganti dan penyelenggaraan komponen mekanikal.
Penyelenggaraan komponen mekanikal
1. Penyelenggaraan majalah alat dan robot menukar alat
1) Apabila memasukkan pisau secara manual ke dalam majalah alat, pastikan ia dipasang pada tempatnya dan periksa sama ada penguncian pada pemegang alat boleh dipercayai;
2) Dilarang sama sekali untuk memuatkan alat berat berlebihan dan terlalu panjang ke dalam majalah alat untuk mengelakkan alat daripada jatuh atau alat daripada berlanggar dengan bahan kerja, lekapan, dsb. apabila manipulator menukar alat;
3) Apabila menggunakan kaedah pemilihan alat berurutan, anda mesti memberi perhatian sama ada susunan meletakkan alatan pada majalah alat adalah betul. Dalam kaedah pemilihan alat lain, anda juga harus memberi perhatian kepada sama ada nombor alat yang anda tukar adalah konsisten dengan alat yang diperlukan untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh menukar alat yang salah;
4) Beri perhatian untuk memastikan pemegang alat dan lengan pisau bersih;
5) Sentiasa periksa sama ada kedudukan pengembalian sifar majalah alat adalah betul, periksa sama ada kedudukan gelendong alat mesin yang kembali ke titik pertukaran alat berada di tempatnya, dan laraskannya dalam masa, jika tidak, tindakan menukar alat tidak dapat diselesaikan;
6) Apabila dimulakan, majalah alat dan manipulator hendaklah dikeringkan terlebih dahulu, dan periksa sama ada semua bahagian berfungsi dengan normal, terutamanya sama ada suis kembara dan injap solenoid boleh beroperasi secara normal.
2. Penyelenggaraan pasangan skru bola
1) Sentiasa semak dan laraskan kelegaan paksi pasangan nat skru untuk memastikan ketepatan penghantaran terbalik dan kekakuan paksi;
2) Periksa dengan kerap sama ada sambungan antara sokongan skru dan katil mesin longgar dan sama ada galas sokongan rosak. Jika terdapat sebarang masalah di atas, ketatkan bahagian yang longgar dalam masa dan gantikan galas sokongan;
3) Bagi skru bebola yang menggunakan gris, bersihkan gris lama pada skru enam bulan sekali dan gantikan dengan gris baru. Skru bola yang dilincirkan dengan minyak pelincir hendaklah diisi semula sekali sehari sebelum operasi alat mesin;
4) Beri perhatian untuk mengelakkan habuk keras atau serpihan daripada memasuki pengadang skru dan terkena pengadang semasa bekerja. Jika peranti pelindung rosak, ia mesti diganti dalam masa.
3. Penyelenggaraan rantai penghantaran utama
1) Laraskan kekejangan tali pinggang pemacu gelendong secara kerap;
2) Menghalang pelbagai kekotoran daripada memasuki tangki bahan api. Tukar minyak pelincir sekali setahun;
3) Pastikan sambungan antara gelendong dan pemegang alat bersih. Anjakan silinder hidraulik dan omboh perlu diselaraskan dalam masa;
4) Laraskan pengimbang dalam masa.
4. Penyelenggaraan sistem hidraulik
1) Tapis atau ganti minyak dengan kerap;
2) Kawal suhu minyak dalam sistem hidraulik;
3) Mencegah kebocoran sistem hidraulik;
4) Sentiasa memeriksa dan membersihkan tangki bahan api dan saluran paip;
5) Melaksanakan sistem pemeriksaan mata harian.
5. Penyelenggaraan sistem pneumatik
1) Keluarkan kekotoran dan lembapan daripada udara termampat;
2) Semak jumlah bekalan minyak pelincir dalam sistem;
3) Mengekalkan pengedap sistem;
4) Beri perhatian kepada mengawal selia tekanan kerja;
5) Bersihkan atau gantikan komponen pneumatik dan elemen penapis.
Penyelesaian masalah
Dalam alat mesin CNC, kebanyakan kerosakan boleh diperiksa, tetapi terdapat juga beberapa kerosakan di mana maklumat penggera yang diberikan adalah samar-samar atau bahkan tiada penggera sama sekali, atau tempoh kejadian adalah panjang, tidak teratur, dan tidak teratur, yang membawa kesukaran kepada pencarian dan analisis. Banyak kesukaran. Untuk jenis kegagalan alat mesin ini, adalah perlu untuk menganalisis keadaan khusus dan menjalankan carian pesakit, dan pemeriksaan terutamanya memerlukan pengetahuan menyeluruh tentang mekanik, elektrik, hidraulik, dll., jika tidak, sukar untuk mencari dengan cepat dan betul. punca sebenar kegagalan.
Kegagalan ketepatan pemesinan yang tidak normal: perubahan atau pengubahsuaian dalam parameter sistem, kegagalan mekanikal, parameter elektrik alat mesin yang tidak dioptimumkan, operasi motor yang tidak normal, gelung kedudukan alat mesin yang tidak normal atau logik kawalan yang tidak betul adalah punca biasa kegagalan pemesinan yang tidak normal bagi alatan mesin CNC dalam pengeluaran. . Ketahui yang berkaitan Kenal pasti titik kerosakan dan atasinya, dan alat mesin boleh kembali normal. Dalam pengeluaran, kesalahan dengan ketepatan pemesinan yang tidak normal bagi alatan mesin CNC sering dihadapi. Kesalahan sedemikian sangat tersembunyi dan sukar untuk didiagnosis.
Terdapat lima sebab utama untuk jenis kegagalan ini:
1. Unit suapan alat mesin diubah suai atau ditukar;
2. Offset sifar (NULLOFFSET) setiap paksi alat mesin adalah tidak normal;
3. Serangan balas paksi (BACKLASH) adalah tidak normal;
4. Motor berjalan secara tidak normal, iaitu bahagian elektrik dan kawalan rosak;
5. Kegagalan mekanikal, seperti skru, galas, gandingan dan komponen lain.
Di samping itu, penyediaan program pemprosesan, pemilihan alat dan faktor manusia juga boleh membawa kepada ketepatan pemprosesan yang tidak normal.
Jika ketepatan pemesinan tidak normal disebabkan oleh kegagalan mekanikal, aspek-aspek berikut perlu diperiksa satu persatu.
1. Periksa segmen program pemesinan yang sedang berjalan apabila ketepatan alat mesin tidak normal, terutamanya pampasan panjang alat dan penentukuran dan pengiraan sistem koordinat pemesinan (G54~G59).
2. Dalam mod joging, paksi Z digerakkan berulang kali, dan status gerakan didiagnosis melalui penglihatan, sentuhan dan pendengaran. Didapati bahawa bunyi pergerakan arah Z adalah tidak normal, terutamanya jogging yang pantas, dan bunyi lebih jelas. Dilihat dari ini, mungkin terdapat bahaya tersembunyi dalam aspek mekanikal [1].
penyelesaian masalah
1. Kaedah tetapan semula permulaan: Dalam keadaan biasa, apabila penggera sistem disebabkan oleh kerosakan sementara, kesalahan itu boleh dibersihkan dengan tetapan semula perkakasan atau menghidupkan dan mematikan kuasa sistem mengikut turutan. Jika kawasan storan kerja sistem berada dalam keadaan huru-hara akibat gangguan kuasa, mencabut plag dan memasang papan litar atau undervoltage bateri , sistem mesti dimulakan dan dibersihkan. Sebelum membersihkan, perhatian harus diberikan kepada rekod salinan data. Jika kesalahan masih tidak dapat dihapuskan selepas permulaan, lakukan diagnosis perkakasan.
2. Perubahan parameter dan kaedah pembetulan program: Parameter sistem adalah asas untuk menentukan fungsi sistem. Tetapan parameter yang salah boleh menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi tertentu menjadi tidak sah. Kadangkala ralat program pengguna boleh menyebabkan masa henti. Anda boleh menggunakan fungsi carian blok sistem untuk menyemak dan membetulkan semua ralat untuk memastikan operasi normal.
3. Pelarasan, kaedah pelarasan optimum: Pelarasan ialah kaedah yang paling mudah dan paling mudah. Betulkan kerosakan sistem dengan melaraskan potensiometer. Contohnya, semasa penyelenggaraan di kilang, skrin paparan sistem menjadi huru-hara, tetapi ia menjadi normal selepas pelarasan. Sebagai contoh, di kilang tertentu, tali pinggang gelendong tergelincir semasa memulakan dan membrek. Sebabnya ialah tork beban gelendong adalah besar, dan masa tanjakan peranti pemanduan ditetapkan terlalu kecil, tetapi ia adalah normal selepas pelarasan.
Pelarasan pengoptimuman ialah kaedah pelarasan komprehensif yang secara sistematik mencapai padanan terbaik antara sistem pemacu servo dan sistem mekanikal yang diseret. Kaedahnya sangat mudah. Gunakan perakam berbilang talian atau osiloskop dwi-jejak dengan fungsi storan. Perhatikan hubungan tindak balas antara arahan dan maklum balas kelajuan atau maklum balas semasa. Dengan melaraskan pekali berkadar dan masa kamiran pengatur kelajuan, sistem servo boleh mencapai keadaan kerja terbaik dengan ciri tindak balas dinamik yang tinggi tanpa ayunan. Apabila tiada osiloskop atau perakam di tapak, mengikut pengalaman, laraskan untuk membuat motor mula bergetar, dan kemudian perlahan-lahan melaraskannya ke arah terbalik sehingga ayunan dihapuskan.
4. Kaedah penggantian alat ganti: Gunakan alat ganti yang baik untuk menggantikan papan litar buruk yang didiagnosis, dan lakukan permulaan permulaan yang sepadan untuk meletakkan alat mesin ke dalam operasi normal dengan cepat, dan kemudian membaiki atau mengembalikan papan yang rosak. Ini adalah kaedah penyelesaian masalah yang paling biasa.
5. Kaedah untuk meningkatkan kualiti kuasa: Secara amnya, bekalan kuasa terkawal digunakan untuk menambah baik turun naik kuasa. Untuk gangguan frekuensi tinggi, penapisan kapasitor boleh digunakan untuk mengurangkan kegagalan papan kuasa melalui langkah pencegahan ini.
6. Kaedah pengesanan maklumat penyelenggaraan: Sesetengah syarikat pembuatan besar secara berterusan mengubah suai dan menambah baik perisian atau perkakasan sistem berdasarkan kegagalan tidak sengaja yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk dalam kerja sebenar. Pengubahsuaian ini disediakan secara berterusan kepada kakitangan penyelenggaraan dalam bentuk maklumat penyelenggaraan. Gunakan ini sebagai asas untuk menyelesaikan masalah untuk menyelesaikan masalah dengan betul dan teliti.
kaedah diagnosis
Diagnosis kerosakan elektrik alat mesin CNC mempunyai tiga peringkat: pengesanan kesalahan, penghakiman kesalahan dan pengasingan, dan lokasi kerosakan. Peringkat pertama pengesanan kesalahan adalah untuk menguji alat mesin CNC untuk menentukan sama ada terdapat kerosakan; peringkat kedua ialah menentukan sifat kerosakan dan mengasingkan komponen atau modul yang rosak; peringkat ketiga adalah untuk mengesan kerosakan pada modul yang boleh diganti atau papan litar papan litar bercetak untuk memendekkan masa pembaikan. Untuk mengesan kerosakan sistem dalam masa, tentukan lokasi kerosakan dengan cepat dan hapuskannya tepat pada masanya, diagnosis kerosakan haruslah sesedikit mungkin dan semudah mungkin, dan masa yang diperlukan untuk diagnosis kerosakan hendaklah sesingkat mungkin. Untuk tujuan ini, kaedah diagnostik berikut boleh digunakan:
1. Kaedah intuitif
Gunakan organ deria anda untuk memberi perhatian kepada pelbagai fenomena apabila kerosakan berlaku, seperti sama ada terdapat percikan api atau lampu terang semasa kerosakan, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, sama ada terdapat haba yang tidak normal, dan sama ada terdapat bau terbakar, dsb. Perhatikan dengan teliti keadaan permukaan setiap papan litar bercetak yang mungkin gagal untuk melihat sama ada terdapat tanda-tanda terbakar dan kerosakan untuk mengecilkan lagi skop pemeriksaan. Ini adalah kaedah yang paling asas dan biasa digunakan.
2. Fungsi diagnosis kendiri sistem CNC
Bergantung pada keupayaan sistem CNC untuk memproses data dengan cepat, pengumpulan dan pemprosesan isyarat berbilang saluran dan pantas dilakukan pada lokasi ralat, dan kemudian program diagnostik melakukan analisis dan pertimbangan logik untuk menentukan sama ada terdapat kerosakan dalam sistem dan mencari lokasi ralat. kesalahan tepat pada masanya. Fungsi diagnostik kendiri sistem CNC moden boleh dibahagikan kepada dua kategori berikut:
1) Diagnosis kendiri kuasa hidup Diagnosis kendiri kuasa hidup bermakna bahawa dari setiap kali kuasa dihidupkan sehingga ia memasuki keadaan penyediaan operasi biasa, program diagnostik dalaman sistem secara automatik melaksanakan CPU, memori, bas, unit I/O dan modul lain, papan litar bercetak, Ujian fungsional unit CRT, pembaca fotoelektrik, pemacu cakera liut dan peralatan lain sebelum operasi untuk mengesahkan sama ada perkakasan utama sistem boleh berfungsi dengan normal.
2) Gesaan maklumat kerosakan: Apabila kerosakan berlaku semasa operasi alat mesin, nombor dan kandungan akan dipaparkan pada paparan CRT. Mengikut gesaan, rujuk manual penyelenggaraan yang berkaitan untuk mengesahkan punca kegagalan dan kaedah penyelesaian masalah. Secara umumnya, lebih kaya maklumat kesalahan yang digesa oleh fungsi diagnostik alat mesin CNC, lebih mudah untuk diagnosis kesalahan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa untuk beberapa kerosakan, punca kerosakan boleh disahkan secara langsung berdasarkan gesaan kandungan kerosakan dan merujuk manual; manakala bagi sesetengah kerosakan, punca sebenar tidak sepadan dengan gesaan kandungan kerosakan, atau satu kesalahan menunjukkan berbilang punca kerosakan, yang memerlukan kakitangan penyelenggaraan untuk Mengetahui sambungan dalaman antara mereka dan secara tidak langsung mengesahkan punca kegagalan.
3. Semakan data dan status
Diagnosis kendiri sistem CNC bukan sahaja boleh memaparkan maklumat penggera kerosakan pada paparan CRT, tetapi juga menyediakan parameter alat mesin dan maklumat status dalam bentuk "alamat diagnostik" dan "data diagnostik" berbilang halaman. Semakan data dan status biasa termasuk semakan parameter dan Terdapat dua jenis semakan antara muka.
1) Semakan parameter Data alat mesin alat mesin CNC ialah parameter penting yang diperolehi melalui satu siri ujian dan pelarasan, dan merupakan jaminan untuk operasi normal alatan mesin. Data ini termasuk keuntungan, pecutan, toleransi pemantauan profil, nilai pampasan tindak balas, nilai pampasan pic skru, dsb. Apabila mengalami gangguan luar, data akan hilang atau keliru, dan alat mesin tidak akan berfungsi dengan betul.
2) Semakan antara muka Isyarat antara muka input/output antara sistem CNC dan alat mesin termasuk isyarat input/output antara muka antara sistem CNC dan PLC, dan PLC serta alatan mesin. Diagnosis antara muka input/output sistem CNC boleh memaparkan status semua isyarat pensuisan pada paparan CRT, menggunakan "1" atau "0" untuk menunjukkan kehadiran atau ketiadaan isyarat. Paparan status boleh digunakan untuk memeriksa sama ada sistem CNC telah mengeluarkan isyarat kepada alat mesin. Sama ada isyarat seperti nilai suis pada bahagian alat mesin dan bahagian alat mesin telah dimasukkan ke sistem CNC, supaya kerosakan boleh terletak pada bahagian alat mesin atau dalam sistem CNC.
4. Lampu penunjuk penggera menunjukkan kerosakan
Dalam sistem CNC alat mesin CNC moden, sebagai tambahan kepada penggera "perisian" yang disebutkan di atas seperti fungsi diagnosis diri dan paparan status, terdapat juga banyak penunjuk penggera "perkakasan", yang diedarkan pada bekalan kuasa, pemacu servo. , input/output dan peranti lain. Menurut Petunjuk lampu amaran ini boleh menentukan punca kerosakan.
5. Kaedah penggantian papan ganti
Menggunakan papan litar ganti untuk menggantikan templat dengan kerosakan yang disyaki adalah cara yang cepat dan mudah untuk menentukan punca kerosakan. Ia sering digunakan dalam modul berfungsi sistem CNC, seperti modul CRT, modul memori, dll. Perlu diingatkan bahawa sebelum menggantikan papan ganti, litar yang berkaitan harus diperiksa untuk mengelakkan kerosakan pada papan yang baik akibat litar pintas. Pada masa yang sama, anda juga harus menyemak sama ada suis pemilih dan pelompat pada papan ujian adalah konsisten dengan templat asal. Untuk beberapa templat, anda juga harus memberi perhatian kepada templat. Pelarasan potensiometer atas. Selepas menggantikan papan memori, memori harus dimulakan mengikut keperluan sistem, jika tidak, sistem masih tidak akan berfungsi dengan baik.
6. Kaedah pertukaran
Dalam alat mesin CNC, selalunya terdapat modul atau unit dengan fungsi yang sama. Dengan menukar modul atau unit yang sama antara satu sama lain dan memerhatikan situasi pemindahan kegagalan, lokasi kerosakan boleh ditentukan dengan cepat. Kaedah ini sering digunakan untuk pengesanan kesalahan peranti pemacu suapan servo, dan juga boleh digunakan untuk pertukaran modul yang sama dalam sistem CNC.
7. Kaedah mengetuk
Sistem CNC terdiri daripada pelbagai papan litar. Setiap papan litar akan mempunyai banyak sambungan pateri. Sebarang pematerian yang lemah atau sentuhan yang lemah boleh menyebabkan kegagalan. Apabila mengetuk perlahan papan litar, penyambung atau komponen elektrik yang disyaki rosak dengan penebat, jika kerosakan berlaku, kerosakan berkemungkinan berada di lokasi kerosakan itu berlaku.
8. Kaedah perbandingan ukuran
Untuk kemudahan pengesanan, modul atau unit dilengkapi dengan terminal pengesanan. Menggunakan instrumen seperti multimeter dan osiloskop, tahap atau bentuk gelombang yang dikesan melalui terminal ini boleh dibandingkan dengan nilai normal dan nilai semasa kerosakan untuk menganalisis punca dan keadaan kerosakan. Lokasi kerosakan. Oleh kerana ciri-ciri peralatan mesin CNC yang komprehensif dan kompleks, terdapat banyak faktor yang menyebabkan kegagalan. Kadangkala beberapa kaedah diagnosis kerosakan di atas perlu digunakan pada masa yang sama untuk menganalisis kerosakan secara menyeluruh dan mendiagnosis dengan cepat lokasi kerosakan untuk menghapuskan kerosakan. Pada masa yang sama, beberapa fenomena kerosakan adalah elektrik, tetapi puncanya adalah mekanikal; sebaliknya, fenomena kerosakan mungkin mekanikal, tetapi puncanya adalah elektrik; atau kedua-duanya. Oleh itu, diagnosis kesalahannya selalunya tidak boleh hanya dikaitkan dengan aspek elektrik atau mekanikal, tetapi mesti dipertimbangkan secara menyeluruh.