Apakah Mesin Pelarik Logam CNC

Hari ini syarikat kami mengadakan kuliah mengenai mesin pelarik CNC，

Pengarah teknikal Maxtors CNC merumuskan pengetahuan tentang mesin pelarik CNC untuk kami:

Apakah Mesin Pelarik Logam CNC

Mesin pelarik logam CNC atau mesin pelarik kerja logam ialah kategori besar pelarik CNC yang direka untuk pemesinan bahan yang agak keras dengan tepat. Mereka pada asalnya direka untuk memproses logam; bagaimanapun, dengan kemunculan plastik dan bahan lain, dan dengan kepelbagaian yang wujud, ia juga boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan pelbagai bahan. Dalam jargon pemesinan, di mana konteks yang lebih besar sudah difahami, ia biasanya hanya dipanggil pelarik, atau dirujuk oleh nama subjenis yang lebih khusus (pelarik bilik alatan, pelarik turet, dll.). Alat mesin tegar ini mengeluarkan bahan daripada bahan kerja berputar melalui pergerakan (biasanya linear) pelbagai alat pemotong, seperti bit alat dan mata gerudi.

Mesin pelarik Logam CNC / pusat pusing CNC

Pelarik terkawal berangka komputer (CNC) dengan pantas menggantikan pelarik pengeluaran lama (seperti multispindle, dll.) kerana kemudahan penetapan, operasi, kebolehulangan dan ketepatannya. CNC Turning Lathe ialah sekeping jentera yang dikawal oleh komputer. Ia membolehkan operasi pemesinan asas seperti memusing dan menggerudi dijalankan seperti pada mesin pelarik konvensional. Mereka direka untuk menggunakan perkakas karbida moden dan menggunakan sepenuhnya proses moden. Bahagian itu mungkin direka bentuk dan laluan alat diprogramkan oleh proses CAD/CAM atau secara manual oleh pengaturcara, dan fail yang terhasil dimuat naik ke mesin, dan setelah ditetapkan dan diuji mesin akan terus mengeluarkan bahagian di bawah pengawasan sekali-sekala pengendali.

Mesin pelarik Logam CNC dikawal secara elektronik melalui antara muka gaya menu komputer, program ini boleh diubah suai dan dipaparkan pada mesin, bersama-sama dengan paparan simulasi proses. Setter/operator memerlukan tahap kemahiran yang tinggi untuk melaksanakan proses tersebut. Walau bagaimanapun, pangkalan pengetahuan adalah lebih luas berbanding dengan mesin pengeluaran lama di mana pengetahuan intim setiap mesin dianggap penting. Mesin ini selalunya ditetapkan dan dikendalikan oleh orang yang sama, di mana pengendali akan mengawasi sebilangan kecil mesin (sel).

Reka bentuk mesin pelarik logam berbeza dengan pengeluar yang berbeza, tetapi semuanya mempunyai beberapa elemen yang sama. Turret memegang pemegang alat dan mengindeksnya mengikut keperluan, gelendong memegang bahan kerja dan terdapat slaid yang membolehkan turet bergerak dalam berbilang paksi serentak. Mesin selalunya tertutup sepenuhnya, sebahagian besarnya disebabkan oleh isu kesihatan dan keselamatan pekerjaan (OH&S).

Dengan pertumbuhan pesat dalam industri ini, pengeluar mesin pelarik CNC yang berbeza menggunakan antara muka pengguna yang berbeza yang kadangkala menyukarkan pengendali kerana mereka perlu mengenali mereka. Dengan kemunculan komputer murah, sistem pengendalian percuma seperti Linux, dan perisian CNC sumber terbuka, harga kemasukan mesin CNC telah menjunam.

Pengilangan Mendatar CNC

Pemesinan mendatar CNC dilakukan menggunakan mesin pelarik logam yang dikonfigurasikan secara mendatar, pusat pemesinan, mesin pengorek, atau kilang pengeboran. Peralatan yang digunakan biasanya terdiri daripada pemotong silinder berputar yang bergerak ke atas dan ke bawah sepanjang lima paksi. Mesin ini mampu menghasilkan pelbagai bentuk, slot, lubang dan butiran pada bahagian tiga dimensi.

Pengilangan Menegak CNC

Mesin CNC berorientasikan menegak menggunakan pemotong silinder pada paksi gelendong menegak untuk membuat potongan terjunan dan lubang gerudi, serta bentuk tersuai, slot dan butiran pada bahagian tiga dimensi. Peralatan yang digunakan dalam jenis pengilangan ini termasuk pelarik menegak, pusat pemesinan menegak, dan mesin 5 paksi.[7]

Mesin pelarik gaya Switzerland / pusat pusing Swiss

Pemandangan di dalam kepungan mesin pelarik/skru gaya CNC CNC

Pelarik gaya Swiss ialah reka bentuk khusus pelarik yang memberikan ketepatan yang melampau (kadangkala memegang toleransi sekecil beberapa persepuluh perseribu inci—beberapa mikrometer). Pelarik gaya Swiss memegang bahan kerja dengan kedua-dua collet dan sesendal pemandu. Collet terletak di belakang sesendal panduan, dan alatan terletak di hadapan sesendal panduan, memegang pegun pada paksi Z. Untuk memotong memanjang di sepanjang bahagian, alat akan bergerak masuk dan bahan itu sendiri akan bergerak ke sana ke mari sepanjang paksi Z. Ini membolehkan semua kerja dilakukan pada bahan berhampiran sesendal pemandu di mana ia lebih tegar, menjadikannya sesuai untuk bekerja pada bahan kerja langsing kerana bahagian itu dipegang dengan kuat dengan sedikit peluang pesongan atau getaran berlaku. Gaya pelarik ini biasanya digunakan di bawah kawalan CNC.

Kebanyakan mesin pelarik CNC gaya Swiss hari ini menggunakan satu atau dua gelendong utama ditambah satu atau dua gelendong belakang (gelendong sekunder). Spindle utama digunakan dengan sesendal panduan untuk operasi pemesinan utama. Spindle sekunder terletak di belakang bahagian, sejajar pada paksi Z. Dalam operasi mudah ia mengambil bahagian semasa ia terputus, dan menerimanya untuk operasi kedua, kemudian mengeluarkannya ke dalam tong sampah, menghapuskan keperluan untuk mempunyai operator menukar secara manual setiap bahagian, seperti yang sering berlaku dengan pusat pusing CNC standard . Ini menjadikan mereka sangat cekap, kerana mesin ini mampu masa kitaran yang pantas, menghasilkan bahagian mudah dalam satu kitaran (iaitu, tidak memerlukan mesin kedua untuk menyelesaikan bahagian itu dengan operasi kedua), dalam masa 10–15 saat. Ini menjadikan ia sesuai untuk larian pengeluaran besar bahagian berdiameter kecil.

Pelarik gaya Switzerland dan Alat Langsung

Memandangkan kebanyakan mesin pelarik Switzerland menggabungkan gelendong sekunder, atau 'sub-spindle', ia juga menggabungkan 'perkakas hidup'. Alat hidup ialah alat pemotong berputar yang dikuasakan oleh motor kecil secara bebas daripada motor gelendong. Alat hidup meningkatkan kerumitan komponen yang boleh dihasilkan oleh mesin pelarik Switzerland. Sebagai contoh, secara automatik menghasilkan bahagian dengan lubang yang digerudi berserenjang dengan paksi utama (paksi putaran gelendong) adalah sangat menjimatkan dengan perkakas hidup, dan begitu juga tidak ekonomik jika dilakukan sebagai operasi sekunder selepas pemesinan oleh mesin pelarik logam selesai. . 'Operasi sekunder' ialah operasi pemesinan yang memerlukan bahagian yang telah siap separa untuk disimpan dalam mesin kedua untuk melengkapkan proses pembuatan. Secara amnya, perisian CAD/CAM termaju menggunakan alatan langsung sebagai tambahan kepada gelendong utama supaya kebanyakan bahagian yang boleh dilukis oleh sistem CAD sebenarnya boleh dihasilkan oleh mesin yang disokong oleh perisian CAD/CAM.

Mesin pelarik gabungan / 3-dalam-1

Pelarik gabungan, sering dikenali sebagai mesin 3-dalam-1, memperkenalkan operasi penggerudian atau pengilangan ke dalam reka bentuk mesin pelarik. Mesin-mesin ini mempunyai lajur pengilangan yang naik di atas katil pelarik, dan mereka menggunakan gerabak dan gelongsor atas sebagai paksi X dan Y untuk lajur pengilangan. Nama 3-dalam-1 berasal daripada idea mempunyai mesin pelarik, mesin pengisar dan mesin gerudi semuanya dalam satu alat mesin yang mampu dimiliki. Ini adalah eksklusif untuk pasaran hobi dan MRO, kerana ia pasti melibatkan kompromi dari segi saiz, ciri, ketegaran dan ketepatan untuk kekal mampu milik. Namun begitu, mereka memenuhi permintaan niche mereka dengan cukup baik, dan berkeupayaan ketepatan yang tinggi diberikan masa dan kemahiran yang mencukupi. Mereka mungkin ditemui dalam perniagaan yang lebih kecil dan tidak berorientasikan mesin di mana bahagian kecil sekali-sekala mesti dimesin, terutamanya di mana toleransi yang tinggi terhadap mesin bilik alatan yang mahal, selain tidak mampu dibeli, akan menjadi berlebihan untuk aplikasi dari perspektif kejuruteraan.

Mesin pelarik logam CNC, pelarik mini dan pelarik mikro ialah versi miniatur mesin pelarik pusat tujuan am (pelarik enjin). Mereka biasanya hanya mengendalikan kerja berdiameter 3 hingga 7 inci (76 hingga 178 mm) (dengan kata lain, jejari 1.5 hingga 3.5 inci (38 hingga 89 mm). Ia adalah mesin pelarik yang kecil dan berpatutan untuk bengkel rumah atau kedai MRO. Kelebihan dan kekurangan yang sama berlaku untuk mesin ini seperti yang dijelaskan sebelum ini mengenai mesin 3-dalam-1.

Seperti yang ditemui di bahagian lain dalam ortografi bahasa Inggeris, terdapat variasi dalam penggayaan awalan dalam nama mesin ini. Ia digayakan secara bergilir-gilir sebagai pelarik mini, pelarik mini, dan pelarik mini dan sebagai pelarik mikro, pelarik mikro dan pelarik mikro.

Pelarik brek

Mesin pelarik khusus untuk tugas menurap semula drum brek dan cakera di garaj automotif atau trak.

Pelarik roda

Pelarik roda ialah mesin yang digunakan untuk mengeluarkan dan menurap semula roda kereta api. Apabila roda menjadi haus atau terjejas akibat penggunaan yang berlebihan, alat ini boleh digunakan untuk memotong semula dan membaik pulih roda kereta kereta api. Terdapat beberapa mesin pelarik roda berbeza yang tersedia termasuk variasi bawah lantai untuk menurap semula roda yang masih dipasang pada kereta rel, jenis mudah alih yang mudah diangkut untuk pembaikan roda kecemasan, dan versi CNC yang menggunakan sistem pengendalian berasaskan komputer untuk menyelesaikan pembaikan roda. .

Mesin pelarik lubang

Pelarik untuk diameter besar, walaupun kerja singkat, dibina di atas ceruk di lantai untuk memasukkan bahagian bawah bahan kerja sekali gus membolehkan yang paling keren berdiri pada ketinggian pinggang pemutar. Contohnya dipamerkan di Muzium Sains London, Kensington.

Pelarik menegak

Untuk diameter yang lebih besar dan kerja yang lebih berat, seperti kapal tekanan atau enjin marin, mesin pelarik diputar supaya ia berbentuk meja putar di mana bahagian diletakkan. Orientasi ini kurang sesuai untuk pengendali tetapi menjadikannya lebih mudah untuk menyokong bahagian yang besar. Dalam yang terbesar, meja putar dipasang rata dengan lantai, dengan stok kepala tersembunyi di bawah, untuk memudahkan pemuatan dan pemunggahan bahan kerja.

Oleh kerana akses pengendali kurang menjadi isu bagi mereka, mesin memusing menegak CNC lebih popular daripada pelarik menegak manual.

Pelarik negara minyak

Pelarik khusus untuk pemesinan bahan kerja yang panjang seperti segmen tali gerudi. Pelarik negara minyak dilengkapi dengan gelendong berongga berlubang besar, chuck kedua pada bahagian bertentangan headstock, dan steady sangkut yang kerap untuk menyokong bahan kerja yang panjang.

Mekanisme suapan

Pelbagai mekanisme suapan wujud untuk memasukkan bahan ke dalam mesin pelarik pada kadar yang ditetapkan. Matlamat mekanisme ini adalah untuk mengautomasikan sebahagian daripada proses pengeluaran dengan matlamat akhir untuk meningkatkan produktiviti.

Pengumpan bar

Pengumpan bar memasukkan sekeping stok bar ke dalam mesin pemotong. Memandangkan setiap bahagian dimesin, alat pemotong mencipta potongan akhir untuk memisahkan bahagian daripada stok bar, dan penyuap terus menyuap bar untuk bahagian seterusnya, membolehkan mesin beroperasi secara berterusan. Terdapat dua jenis suapan bar yang digunakan dalam pemesinan pelarik: suapan bar hidrodinamik, yang meletakkan stok bar dalam satu siri saluran sambil mengepit ke bawah pada bahagian atas dan bawah bar, dan suapan bar hidrostatik, yang menahan stok bar dalam tiub suapan menggunakan minyak bertekanan.[9]

Pemuat bar

Pemuat bar ialah variasi pada konsep penyuap bar kerana beberapa keping stok bar boleh dimasukkan ke dalam corong, dan pemuat menyuap setiap bahagian seperti yang diperlukan.