Alat Pemprosesan Lubang Yang Biasa Digunakan Untuk Mesin Pengilangan CNC

(1) Alat penggerudian

Penggerudian biasanya digunakan untuk reaming, mesin kasar sebelum membuang lubang, dan lubang bawah berulir. Alat penggerudian untuk mesin penggilingan CNC dan pusat pemesinan adalah terutamanya latihan putar, latihan lubang pusat, dan latihan lubang cetek yang dapat diindeks.

① Gerudi putar.

Ketepatan penggerudian latih tubi secara amnya adalah mengenai ITI2, dan nilai kekasaran permukaan R adalah 12.5um. Latihan putar boleh diklasifikasikan dari aspek yang berbeza: mengikut klasifikasi bahan alat, latihan putar dibahagikan kepada bit gerudi keluli berkelajuan tinggi dan bit gerudi karbida bersimen. Menurut bahagian poros gerudi putar, ia dibahagikan kepada shank lurus dan shank jenis Mor taper. Shank lurus biasanya digunakan untuk latihan berdiameter kecil, dan tangkai lurus lain biasanya digunakan untuk latihan berdiameter besar. Mengikut panjang putaran gerudi, ia dibahagikan kepada jenis asas dan jenis pendek, panjang, panjang, super panjang dan jenis lain.

② Penggerudian lubang pusat.

Latih tubi yang digunakan khas untuk mesin pusat lubang. Kedudukan alat dalam penggerudian alat mesin CNC dikendalikan oleh program CNC, dan tidak perlu panduan penggerudian die. Untuk memastikan ketepatan kedudukan lubang mesin, anda harus menggunakan lubang tengah untuk mengebor divot atau menggunakan ketegaran sebelum menggerudi lubang dengan gerudi putar.

Bit gerudi pendek yang lebih baik digunakan untuk memberi markah untuk memastikan pemotong di dalam lubang diselaraskan dan kedudukan gerudi putar dipastikan.

③Cemented carbide boleh diindeks lubang cetek.

Semasa menggerudi lubang cetek berdiameter sederhana dengan diameter 20-60mm dan nisbah panjang hingga diameter lubang kurang dari 3 ~ 4, gerudi lubang cetek karbida bersimen dapat digunakan. Kecekapan pemotongan dan kualiti pemprosesan gerudi ini lebih baik daripada gerudi putar, dan sangat sesuai untuk penggerudian dan penggilingan bahagian kotak, dan juga dapat digunakan sebagai alat reaming. Kepala badan gerudi lubang cetek yang dapat diindekskan dilengkapi dengan satu set bilah karbida (bilahnya boleh menjadi poligon, berlian, atau segiempat biasa). Badan gerudi lubang cetek yang lebih besar mempunyai saluran penyejukan dalaman dan seruling cip. Untuk meningkatkan jangka hayat alat, salutan titanium karbida boleh dilapisi pada bilah. Menggunakan bit gerudi seperti ini untuk menggerudi lubang kotak dapat meningkatkan kecekapan sebanyak 4-6 kali dibandingkan dengan latihan putar biasa.

(2) Alat reaming.

Hole reaming adalah pemprosesan lebih lanjut lubang yang telah digerudi, dilemparkan (ditempa) atau ditebuk. Latihan reaming (seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1-24) kebanyakan digunakan untuk reaming pada alat mesin CNC, atau kilang akhir atau Reaming melalui pisau. Berbanding dengan latihan putar, struktur latihan reamer mempunyai ciri-ciri berikut: latihan reamer mempunyai lebih banyak sisi pemotongan, umumnya 3 hingga 4 tepi pemotongan, dengan panduan pemotongan yang baik; latihan reamer mempunyai elaun reaming yang kecil, dan satu helai adalah 2 ~ 4mm, pinggir utama gerudi reaming pendek, poket cip lebih kecil daripada gerudi putar, ketegaran badan pemotong adalah baik; tidak ada pahat, daya paksi kecil ketika memotong. Oleh itu, kualiti pemprosesan dan produktiviti reaming drill lebih baik daripada penggerudian. Reaming mempunyai keupayaan untuk membetulkan kesalahan bentuk lubang pasang siap dan kemiringan sumbu. Ketepatan pemprosesannya boleh mencapai IT10, dan nilai kekasaran permukaan R adalah 3.2 ~ 6.3um. Ia dapat digunakan untuk pemprosesan akhir lubang dan juga sebagai pra-pemprosesan lubang pangsit atau lubang penggiling.

Bahan untuk bahagian pemotongan ream dibahagikan kepada dua jenis: keluli berkelajuan tinggi dan karbida bersimen; struktur bahagian shank mempunyai shank lurus integral (untuk reamers berdiameter kecil) dan shank lancip integral (untuk pengeboran lubang pengembangan diameter sederhana) dan jenis lengan (untuk reaming drill dengan diameter yang lebih besar).

(3) Pemotong lubang pangsit.

Lubang pangsit adalah pemotongan mikro lubang yang diproses, dan jumlah pemotongan yang munasabah adalah: jumlah pisau belakang diambil sebagai elaun pangsit (elaun pangsit kasar adalah 0.15-0.35mm, dan elaun ladu halus adalah 0.05 ~ 0.15mm) . Pemotongan berkelajuan rendah (GG lt; 5-7m / min untuk ladu kasar, ladu halus

2 ~ 5m / min), kadar umpan umumnya 0.2 ~ 1.2mm / r, jika kadar suapan terlalu kecil, tergelincir dan menggerogoti akan berlaku. Pada masa yang sama, cecair pendingin harus dipilih secara wajar ketika lubang pangsit digunakan, dan emulsi harus digunakan untuk lubang pangsit pada baja; kadang-kadang minyak tanah digunakan untuk lubang ladu pada besi tuang.

Dumpling hole adalah kaedah pemprosesan semi-finishing dan finishing hole. Ketepatan pemprosesannya umumnya IT9 ~ IT6, dan nilai kekasaran permukaan adalah R1.6-0.4um. Tetapi lubang ladu biasanya tidak dapat membetulkan kesalahan kedudukan lubang. Oleh itu, sebelum lubang ladu diperlukan, ketepatan kedudukan lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya.

Pisau ladu mesin standard. Pisau ladu terdiri daripada bahagian kerja, leher dan pemegang. Terdapat tiga jenis pemegang: pemegang lurus, pemegang tirus dan jenis lengan. Bahagian kerja (iaitu bahagian canggih) pisau ladu dibahagikan kepada bahagian pemotong dan bahagian penentukuran. Bahagian pemotong berbentuk kerucut dan melakukan kerja pemotongan utama; bahagian penentukuran merangkumi silinder dan kon terbalik. Bahagian silinder terutama digunakan untuk mengarahkan pisau ladu, mengkalibrasi lubang pemprosesan dan menggilap, dan kerucut terbalik terutama digunakan untuk mengurangi pisau pangsit dan dinding lubang. Peranan geseran dan mencegah pengembangan bukaan.

Alat-alat yang digunakan untuk lubang pangsit pada mesin penggilingan CNC termasuk pisau karbida bersimen dengan mesin pisau perbandingan bermata tunggal dan pisau ladu terapung.

(4) Melalui pemotong lubang.

Melalui lubang adalah kaedah memproses lebih lanjut lubang bor atau lubang kosong dengan menggunakan pisau. Fleksibiliti lubang melalui kuat, dan ia dapat membuat lubang kasar dan selesai dengan saiz yang berbeza: melalui lubang, lubang buta, lubang langkah: lubang sepaksi membosankan, lubang selari, dan lain-lain. Ketepatan lubang kasar adalah ITl1 ~ IT13, kekasaran permukaan R ialah 6.3-12.5um: ketepatan separuh akhir ialah IT9 ~ IT10, kekasaran permukaan R adalah 1.6 ~ 3.2yum; ketepatan kemasan boleh mencapai IT6, permukaannya kasar Darjah R ialah 0.1 ~ 0.4um. Vias mempunyai keupayaan untuk membetulkan kesalahan bentuk dan kedudukan.

Kesinambungan yang biasa digunakan adalah:

① Alat membosankan bermata tunggal.

Membosankan sering digunakan untuk lubang mesin, dan juga dapat menutup permukaan silinder luar. Alat membosankan mirip dengan alat putar, tetapi ukuran alat dibatasi oleh ukuran bukaan, kekakuannya lemah, dan rentan terhadap getaran. Oleh itu, apabila keadaan pemotongan sama, jumlah pemotongan lubang tajam pada umumnya 20% lebih kecil daripada putaran, dan produktiviti lubang tajam pisau naan satu sisi lebih rendah. Tetapi strukturnya yang sederhana dan fleksibiliti yang baik menjadikannya digunakan secara meluas. Pengepit kepala bezel bermata tunggal berbentuk lurus digunakan untuk pemesinan lubang diameter kecil. Kepala boring bermata tunggal dengan pemegang alat untuk pemesinan lubang diameter yang lebih besar.

②Alat membosankan bermata dua.

Sepasang tepi pemotong simetri di kedua hujung alat lulus turut serta memotong pada masa yang sama, yang disebut alat membosankan bermata dua. Kelebihan alat membosankan bermata dua ialah ia dapat menghilangkan pengaruh daya belakang pada batang yang lewat, meningkatkan kekakuan sistem, dapat menggunakan jumlah pemotongan yang lebih besar, dan mempunyai produktiviti yang tinggi: ketepatan ukuran lubang bahan kerja dijamin oleh alat yang membosankan, dan penyesuaian alat mudah dilakukan.

③Menyelaraskan alat yang membosankan.

Untuk meningkatkan ketepatan penyesuaian alat yang membosankan, alat naan penyesuaian sering digunakan pada alat mesin CNC. Ukuran radial pisau cermin ini dapat disesuaikan dalam jarak tertentu, dan diameter pemotongan dapat disesuaikan dengan memutar mur penyesuaian. Terdapat dail pada kacang, dan ketepatan bacaannya boleh mencapai 0.01mm. Semasa menyesuaikan ukuran, lepaskan terlebih dahulu skru pengencang 6, kemudian putar pelaras g perempuan 3 dengan dail, tunggu kepala pemotong disesuaikan dengan ukuran yang diperlukan, dan kemudian ketatkan skru 6 untuk menguncinya. Alat pemotong yang membosankan ini mempunyai struktur yang agak sederhana dan ketegaran yang baik.