Peranan penting bendalir pemotong dalam proses pemesinan

Peranan penting bendalir pemotong dalam proses pemesinan
Seperti yang kita sedia maklum, kadar kelayakan produk adalah penunjuk utama yang diberi perhatian oleh perusahaan pemprosesan mekanikal, dan ia juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi pembangunan perusahaan. Penyelenggaraan peralatan adalah faktor yang sangat penting yang mempengaruhi kadar kelayakan produk. Tetapi sebenarnya, syarikat pemesinan sering mengabaikan kesan pelinciran pada peralatan. Oleh itu, pelinciran yang munasabah telah menjadi kursus wajib bagi setiap perusahaan pemesinan.
Pelinciran peralatan tidak hanya bergantung pada pelincir. Sebagai salah satu bahan guna habis utama dalam proses pemesinan, cecair pemotongan juga secara langsung mempengaruhi kesan pelinciran peralatan. Memilih cecair pemotongan berkualiti tinggi membantu meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengendalian peralatan, sekali gus membantu syarikat pemesinan mengoptimumkan kadar kelayakan produk dan meningkatkan daya saing.

Cecair pemotong mempunyai fungsi pelinciran, penyejukan, pencegahan dan pembersihan karat, dsb., yang membantu mengurangkan haus alat pemesinan dan meningkatkan ketepatan permukaan mesin. Ia biasanya boleh disediakan dengan air paip industri untuk digunakan. Oleh itu, perusahaan pemprosesan mekanikal terlebih dahulu perlu menguasai perkadaran dan julat kepekatan penyelesaian.

Penyelesaian perkadaran:

Untuk cecair pemotongan, keadaan minyak dalam air adalah yang paling stabil. Perintah perkadaran adalah untuk menyuntik air terlebih dahulu, kemudian masukkan larutan asal cecair pemotong, dan teruskan kacau sepenuhnya. Nisbah penempatan biasanya 1:20=5 peratus ,

Laraskan ketumpatan:

Apabila kepekatan larutan bertambah atau berkurang, adalah perlu untuk menambah larutan yang dicairkan untuk menyesuaikan kepekatan. Jangan tambah air terus ke larutan berkepekatan tinggi, jika tidak fenomena air-dalam-minyak akan muncul dan larutan akan berada dalam keadaan tidak stabil. Kaedah yang betul ialah menambah 1 peratus pencair kepada larutan kepekatan tinggi, atau menambah 6 peratus pencair kepada larutan kepekatan rendah, dan laraskan kepekatan untuk mengekalkan kepekatan ideal 5 peratus.

Di samping itu, pengguna harus memberi perhatian kepada empat perkara berikut apabila menggunakan dan mengekalkan cecair pemotongan:

1. Melepuh
Kebanyakan pengurus pelinciran menyediakan cecair pemotongan terus daripada air paip. Kekerasan air paip adalah lembut, dan penyelesaiannya mudah berbuih apabila menghadapi sisihan kepekatan. Selagi kepekatan dikawal pada 5 peratus, masalah berbuih pada dasarnya boleh diselesaikan.

2. Licin minyak
Tumpahan minyak biasanya datang daripada dua sumber. Satu ialah minyak rel panduan yang disembur dengan kerap apabila mesin sedang berjalan disembur oleh ubat cecair dan kemudian mengalir ke tangki ubat cecair; yang lain ialah kebocoran minyak gelendong dan sistem hidraulik perubahan alat. Minyak mudah diemulsikan kerana penambahan pengemulsi pada cecair pemotongan. Oleh itu, sebaik sahaja tompokan minyak muncul, ia mesti dikeluarkan tepat pada masanya. Alat yang ideal ialah skimmer minyak, tetapi beg sedutan juga boleh digunakan.

3. Baunya
Apabila tompokan minyak menutupi permukaan larutan, larutan akan kebuluran oksigen. Bakteria anaerobik menjadi sangat aktif dalam suhu sederhana dan persekitaran kekurangan oksigen. Apabila bakteria anaerobik mengurai minyak untuk mendapatkan makanan, mereka akan membebaskan gas hidrogen sulfida, yang beracun dan berbahaya kepada tubuh manusia. Selain itu, bakteria anaerobik lebih sensitif terhadap pH. Nilai pH yang paling sesuai untuk aktiviti bakteria anaerobik ialah kira-kira 6.8-8.5, dan kepekatan larutan adalah kira-kira 2-2.5 peratus . Untuk mengelakkan aktiviti bakteria anaerobik, kepekatan larutan hendaklah dikekalkan pada kira-kira 5 peratus .

4. Alahan kulit
Nilai pH yang boleh disentuh oleh kulit manusia berlegar sekitar 7. Kedua-dua larutan berasid dan beralkali boleh merengsakan kulit dan menyebabkan alahan. Pengguna dinasihatkan untuk mencuci dengan sabun atau pembersih tangan, sebaik-baiknya produk penjagaan tangan, secepat mungkin selepas tersentuh dengan cecair pemotong.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, negara telah bersungguh-sungguh menyokong konsep pembangunan hijau, dan dengan jelas menetapkan bahawa cecair pemotongan tidak boleh mengandungi halogen seperti klorin. Sumber utama bahan ini adalah bahan tambahan, dan lampirannya pada produk juga menjadikannya mustahil untuk lulus pensijilan perlindungan alam sekitar.