Sebab pemotongan wayar mudah putus dan cara menyelesaikannya

Sebab pemotongan wayar mudah putus dan cara menyelesaikannya

Peralatan pemotongan wayar sangat biasa digunakan dalam pemprosesan logam, tetapi apakah sebabnya jika wayar molibdenum sering mudah pecah semasa pengeluaran? Bagaimana kita harus menghadapinya? Kita boleh memberi perhatian kepada aspek berikut:

1. Kualiti wayar molibdenum adalah buruk. Terdapat banyak jenama wayar molibdenum di pasaran dan harganya berbeza-beza. Kita mesti memilih wayar molibdenum yang berkualiti dan bukan hanya melihat pada harga yang murah.

2. Parameter pemprosesan ditetapkan secara tidak munasabah. Apabila memproses bahan yang berbeza dan ketebalan bahan kerja, kita harus memilih parameter pemprosesan yang sesuai. Jika arus pemprosesan ditetapkan terlalu tinggi, sangat mudah untuk memutuskan wayar.

3. Jika blok konduktif haus dan alur mencubit wayar, kita perlu melaraskan blok konduktif ke kedudukan baru. Jika haus teruk, blok konduktif perlu diganti.

4. Kepekatan cecair pemotongan tidak sesuai. Kita harus mengekalkan kepekatan cecair pemotongan dalam julat 11~12.5%. Memotong kepekatan cecair yang terlalu rendah atau terlalu tinggi tidak sesuai untuk diproses.

5. Bahan kerja berubah bentuk dan mencubit wayar molibdenum, dan bahan berubah bentuk oleh haba semasa pemotongan. Kita perlu memilih teknologi pemprosesan bahan yang munasabah, pra-memproses lubang wayar, pra-potong untuk melepaskan tekanan, mengoptimumkan laluan pemotongan, dsb.

6. Terdapat kekotoran bukan konduktif di dalam bahan bahan kerja atau oksida bukan konduktif di permukaan. Pada masa ini, kita harus menggantikan bahan dan membuang kekotoran bukan konduktif sebelum memotong.

7. Cecair curahan terlalu kecil dan tidak boleh menembusi dengan berkesan ke dalam jahitan pemotongan. Keadaan pelepasan yang teruk boleh menyebabkan wayar putus. Kita harus menetapkan saiz cecair pembilasan yang munasabah dan kerap memeriksa sama ada cecair pemotongan mencukupi dan sama ada saluran peredaran tidak terhalang.

8. Berkenaan dengan ketepatan roda panduan, kita mesti mematuhi arahan penyelenggaraan alat mesin pemotong dawai dengan ketat untuk menggantikan galas dengan kerap, dan menggantikan roda panduan atau galas apabila perlu.

9. Ketegangan yang disediakan oleh pengimbang adalah terlalu besar. Kita perlu memilih bilangan pengimbang yang sesuai mengikut diameter dawai molibdenum.

10. Kawat molibdenum kehilangan banyak. Selepas tempoh penggunaan, wayar molibdenum menjadi lebih nipis. Kita mesti menggantikan wayar molibdenum dalam masa.