Adakah terdapat habuk dalam pemotongan laser bahan bukan logam?

Adakah terdapat habuk dalam pemotongan laser bahan bukan logam?

Dengan kelebihan kecekapan tinggi dan fleksibiliti, kapasiti pengeluaran yang tinggi dan kelajuan pemotongan pantas, pemprosesan pemotongan laser telah digunakan secara meluas dalam industri moden. Khususnya, pemotongan laser bahan bukan logam telah menduduki kedudukan penting dalam industri pembuatan tradisional. Dalam pemprosesan banyak produk plastik bukan logam, bahan komposit komposit berbilang lapisan, dan lain-lain, pemotongan laser telah mencapai peranan yang tidak boleh diganti.

Adakah terdapat habuk dalam pemotongan laser bahan bukan logam? Ia benar-benar bersih

Seperti yang kita ketahui, prinsip pemotongan laser adalah menggunakan pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi untuk menyinari bahan yang akan dipotong, supaya titik pemotongan bahan dipanaskan serta-merta kepada suhu pengewapan, dan kemudian disejat untuk membentuk jurang pemprosesan untuk mencapai tujuan pemprosesan. Dalam proses ini, perubahan fizikal dan kimia yang sangat kompleks telah berlaku dalam bahan dalam atau permukaan bahan kerja yang sedang diproses. Secara khusus, perubahan fizikal ialah penjanaan habuk dan zarah yang mengewapkan bentuk bebas; perubahan kimia ialah penghasilan bau, kelekitan, minyak dan bahan lain, yang berbeza-beza mengikut bahan pemprosesan tertentu itu sendiri:

Analisis habuk pemotongan laser untuk bahan bukan logam

1. Debu yang dihasilkan oleh pemotongan laser bahan bukan logam adalah perubahan fizikal. Peranti penyingkiran habuk laser profesional boleh digunakan untuk mengeluarkan habuk semasa pemprosesan. Sebagai contoh, konfigurasi standard beg penapis bersalut filem dan penapis bersalut filem yang ditebuk jarum pada asasnya boleh mencapai lebih daripada 90 peratus penapisan dan penulenan habuk;

2. Bau, kelikatan, berminyak dan lain-lain yang dihasilkan oleh pemotongan laser bahan bukan logam tergolong dalam kategori habuk yang sukar dikendalikan, kerana bahan berminyak dan likat sangat mudah untuk menghalang penapis, dan kaedah rawatan konvensional untuk bau yang disebabkan oleh suhu tinggi terik dan lebur adalah karbon teraktif. Pemurnian penjerapan, dsb., untuk mencapai kesan pemurnian;

3. Jika habuk pemotongan laser bahan bukan logam mempunyai campuran sifat fizikal dan sifat kimia pada masa yang sama, iaitu, habuk adalah zarah yang mengandungi bau pelik dan melekit, dan peralatan penulenan diperlukan untuk mempunyai keupayaan habuk. penulenan dan penulenan bau pada masa yang sama. Operasi ini perlu dilakukan lebih awal. Anggarkan dan nilaikan sifat habuk yang baik untuk mengkonfigurasi peranti penulenan yang betul.

Keperluan reka bentuk dan fungsi penulen rawatan habuk pemotongan laser bahan bukan logam:

1. Untuk rawatan debu pemotongan laser bahan bukan logam, peralatan penulenan wasap dan habuk mesti mempunyai fungsi penapisan kecekapan tinggi, dan mesti mempunyai rintangan minyak yang kuat dan anti-melekit;

2. Untuk rawatan habuk bau, peralatan penyingkiran habuk laser mesti mempunyai fungsi penjerapan karbon diaktifkan, untuk memastikan habuk bau boleh dirawat dengan berkesan;

3. Memandangkan habuk selepas pemotongan laser juga mungkin menunjukkan perubahan yang kompleks disebabkan oleh faktor seperti bahan yang berbeza, ketumpatan, suhu, ciri ruang, dsb., adalah perlu untuk menempah reka bentuk proses untuk aksesori tambahan semasa memasang peralatan penyingkiran habuk.

Mesin pemotong laser kepingan bukan logam versi dipertingkatkan

Kelebihan teknikal:

01 Katil kimpalan bertetulang, pengilangan ketepatan gantri besar, penyepuhlindapan dan penuaan getaran untuk menghilangkan tekanan, toleransi ubah bentuk dalam lingkungan ±0.02mm;

02 Struktur rasuk diperbuat daripada aloi aluminium berkekuatan tinggi, yang mempunyai kelebihan berat ringan, kurang resonans dan operasi yang lebih lancar daripada rasuk rangka keluli tradisional;

03 sangat sesuai untuk keseluruhan pemotongan kepingan MDF, akrilik dan bahan lain.

04 Struktur gerakan rak gear penuh bukan sahaja menyedari pemotongan ketepatan tinggi plat, tetapi juga memastikan kestabilan peralatan dengan berkesan semasa operasi berkelajuan tinggi.