Bagaimana untuk menyelesaikan perlanggaran alat pusat pemesinan

Bagaimana untuk menyelesaikan perlanggaran alat pusat pemesinan

Apa yang perlu dilakukan dengan pusat pemesinan? Bagaimana untuk menyelesaikan? Memotong pisau di pusat pemesinan adalah topik yang tidak boleh dielakkan, jadi saya tidak mahu bercakap mengenainya. Dikatakan bahawa mereka yang tidak menghadapi situasi ini adalah orang baru. Ramai orang sepatutnya menghadapi tebukan pisau di pusat pemesinan, tetapi mereka tidak tahu apa yang perlu dilakukan. Jom buat sama-sama. faham.

Sebagai pengeluar atau syarikat pemprosesan pusat pemesinan CNC, kita sering mendengar kemalangan di mana pusat pemesinan berlanggar dengan pisau. Jika pengendali tidak mengikut prosedur operasi yang selamat, kemalangan peribadi atau kemalangan peralatan akan berlaku. Di pusat pemesinan CNC, kerana kebanyakannya dilengkapi dengan pintu keselamatan, pintu keselamatan perlu ditutup semasa pemprosesan, dan pengendali tidak mengendalikan alat mesin secara langsung. Oleh itu, kebarangkalian kemalangan diri adalah sangat kecil, tetapi kebarangkalian kemalangan peralatan adalah lebih besar daripada pemprosesan mekanikal yang lain. , kerana alat mesin biasa diproses oleh pengendali secara manual mengendalikan alat mesin berdasarkan pengalaman pengendaliannya sendiri; pusat pemesinan CNC diproses oleh alat mesin melalui kawalan automatik program pemprosesan. Pusat pemesinan CNC tidak dikawal secara langsung oleh orang, tetapi oleh program.

Analisis Punca dan Pencegahan Perlanggaran Alat di Pusat Pemesinan Menegak

1. Ralat pengaturcaraan

Susunan proses adalah salah, hubungan proses menjalankan tidak dipertimbangkan dengan baik, dan tetapan parameter salah. contoh:

A. Koordinat bawah ditetapkan kepada {{0}}, tetapi bahagian atas sebenarnya 0;

B. Ketinggian keselamatan terlalu rendah, supaya alat tidak dapat mengangkat sepenuhnya bahan kerja;

C. Elaun untuk operasi kedua adalah kurang daripada elaun untuk operasi terakhir;

Selepas program ditulis, adalah perlu untuk menganalisis dan menyemak laluan program;

2. Catatan ralat dalam senarai program

Contoh: A. Bilangan bonggol pada satu sisi ditulis sebagai empat sisi;

B. Jarak pengapit ragum atau jarak terkeluar bahan kerja ditanda dengan tidak betul;

C. Panjang alatan yang tidak diketahui atau teguran yang salah akan menyebabkan kerosakan alatan;

Jadual hendaklah seperinci mungkin;

Prinsip lama-untuk-baru harus digunakan apabila menukar senarai atur cara: musnahkan senarai atur cara lama.

3. Ralat pengukuran alatan

Contoh: A. Input data tetapan alat tidak mengambil kira tetapan alat;

B. Pemasangan alatan terlalu pendek;

Gunakan kaedah pengukuran alat saintifik dan gunakan instrumen yang lebih tepat sebanyak mungkin;

Panjang pisau yang dipasang ialah 2-5mm lebih panjang daripada kedalaman sebenar.

4. Ralat penghantaran program

Nombor program tersalah panggil atau program diubah suai, tetapi program lama masih digunakan untuk pemprosesan;

Pemproses di tapak mesti menyemak data terperinci prosedur sebelum diproses;

Contohnya, masa dan tarikh program ditulis telah disimulasikan oleh Bear Clan.

5. SALAH PEMILIHAN ALAT

Contoh: A.R4 menjadi D8

6. Ruang kosong melebihi jangkaan, dan ruang kosong yang besar tidak sepadan dengan ruang kosong yang ditetapkan oleh program

7. Bahan bahan kerja itu sendiri rosak atau kekerasannya terlalu tinggi

8. Faktor pengapit, gangguan spacer tetapi tidak dipertimbangkan dalam program

9. Kegagalan mesin, kegagalan kuasa secara tiba-tiba, sambaran petir, dsb.