Cara cepat menyelesaikan pemprosesan grooving di pusat pemesinan

Cara cepat menyelesaikan pemprosesan grooving di pusat pemesinan

Grooving adalah proses yang agak kompleks. Untuk melakukan kerja yang baik dalam grooving, anda mesti terlebih dahulu memahami jenis alur. Jenis alur biasa termasuk alur silinder, alur lubang dalam dan alur muka hujung. Walaupun pemprosesan adalah sukar, grooving boleh diselesaikan dengan berkesan dengan operasi yang munasabah bagi pusat pemesinan. Sebelum melakukan ini, kita perlu mempunyai pemahaman yang jelas tentang jenis pemprosesan alur.

Apakah grooving? Malah, dalam semua pemotongan alat, tanpa mengira bahan alat logam atau bukan logam, tanpa mengira putaran bahan kerja atau kaedah pemprosesan putaran alat, selagi alat beralur digunakan untuk memotong alur pada bahan kerja, ia boleh dikelaskan sebagai memotong. Pemprosesan alur. Ia mudah untuk memproses alur silinder. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, bentuk pemprosesan pemotongan alur silinder memudahkan penyingkiran cip di bawah tindakan graviti dan penyejuk. Di samping itu, keseluruhan proses pemprosesan alur silinder dapat dilihat oleh pengendali, yang secara langsung dan secara relatifnya boleh menyemak kualiti pemprosesan. Tetapi beberapa halangan yang berpotensi dalam reka bentuk bahan kerja atau pengapit juga mesti dielakkan.

Untuk alur lubang dalaman, hasil pemprosesan yang baik akan dicapai apabila kedudukan hujung alat lebih tinggi sedikit daripada garis tengah. Pemesinan alur muka hujung adalah lebih istimewa. Alat mesti boleh bergerak mengikut arah paksi, dan jejari rusuk alat mesti sepadan dengan jejari yang akan dimesin. Kesan pemprosesan sangat sesuai apabila kedudukan hujung alat alur muka hujung lebih tinggi sedikit daripada garis tengah.

Dalam mana-mana proses grooving, reka bentuk mesin dan keadaan teknikal pusat pemesinan juga merupakan faktor asas yang perlu diambil kira. Keperluan prestasi utama untuk pusat pemesinan termasuk: kuasa pemprosesan yang mencukupi, gelendong berputar berkelajuan tinggi untuk memastikan alat berjalan dalam julat kelajuan yang betul, dan tiada kehilangan kelajuan atau getaran berlaku; ketegaran yang cukup tinggi untuk menyelesaikan tugas yang diperlukan Semasa memotong, sembang tidak akan menyebabkan kerosakan pada kemasan permukaan bahan kerja; ia mempunyai tekanan dan aliran penyejuk yang cukup tinggi, dan reka bentuk fungsi saluran keluar air dari pusat gelendong pusat pemesinan penyingkiran cip boleh memenuhi keperluan pemprosesan ini.

Apabila melakukan pemprosesan grooving volum besar, anda perlu memberi perhatian kepada pemilihan alat pemotong. Alat Mesin Chenghai mengesyorkan menggunakan alat membentuk. Kerana kelemahan alat pembentuk bukan bilah ialah jika salah satu gigi patah atau haus lebih cepat daripada gigi lain, keseluruhan alat mesti diganti, yang sangat mengurangkan kecekapan pemprosesan dan menjejaskan ketepatan pemprosesan. Alat pembentuk boleh memotong semua atau sebahagian besar bentuk alur dalam satu proses alur, yang boleh membebaskan kedudukan alat dan memendekkan masa kitaran pemprosesan.

Malah, pemprosesan grooving tidak sukar dari segi reka bentuk program dan proses pemprosesan. Apa yang lebih rumit ialah bentuk bahan kerja yang tidak sekata dan penyahpepijatan berterusan yang seterusnya. Dengan menggunakan perbezaan dalam kaedah pemprosesan pada pemilihan alatan yang munasabah, grooving dapat diselesaikan dengan cepat.