Kesukaran teknikal biasa dalam pemotongan laser berkuasa tinggi, mengajar anda untuk mudah retak

Kesukaran teknikal biasa dalam pemotongan laser berkuasa tinggi, mengajar anda untuk mudah retak

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pemotongan laser berkuasa tinggi telah dipilih oleh semakin banyak syarikat pemprosesan logam kerana kelebihan kelajuan pemotongan yang pantas, format boleh diproses yang besar, kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan keupayaan untuk memotong kepingan logam yang lebih tebal. Sebagai kaedah pemprosesan logam, pemotongan laser berkuasa tinggi pasti akan mempunyai beberapa masalah teknikal dalam proses penggunaan sebenar. Jika ia tidak dikendalikan dengan betul, ia akan menjejaskan kesan pemotongan. Tiga masalah teknikal dan penyelesaian yang biasa adalah seperti berikut:

Masalah biasa pemotongan laser berkuasa tinggi

Masalah mungkin berlaku disebabkan oleh:

1. Muncung yang dipilih terlalu kecil dan tidak sepadan dengan fokus pemotongan;

2. Tekanan udara tidak dipilih dengan betul, nilai tekanan udara terlalu kecil atau terlalu besar, dan kelajuan pemotongan terlalu cepat atau terlalu perlahan;

3. Oleh kerana bahan plat itu sendiri, kualiti plat adalah buruk dan ketulenannya tidak baik;

Penyelesaian yang sepadan:

1. Gantikan muncung berdiameter besar, laraskan fokus ke kedudukan fokus yang sesuai dan potong semula;

2. Laraskan nilai tekanan udara, tambah atau kurangkan tekanan udara, sehingga tekanan udara berada pada ambang yang sesuai;

3. Gantikan bahan plat;

Pemotongan laser berkuasa tinggi masalah biasa 2: fenomena jalur pada permukaan pemotongan

Masalah mungkin berlaku disebabkan oleh:

1. Pemilihan muncung tidak betul, dan diameter muncung terlalu besar;

2. Pemilihan nilai tekanan udara adalah tidak betul, dan terlalu terbakar yang disebabkan oleh nilai tekanan udara yang berlebihan akan menyebabkan coretan;

3. Kelajuan pemotongan yang salah, kelajuan pemotongan yang terlalu perlahan atau terlalu cepat akan membawa kepada fenomena yang tidak diingini seperti belang;

Penyelesaian yang sepadan:

1. Gantikan muncung dalam masa dan pilih muncung dengan diameter yang lebih kecil;

2. Kurangkan tekanan udara yang digunakan untuk memotong dengan sewajarnya, dan pilih tekanan udara yang sesuai untuk pemeriksaan pemotongan semula;

3. Laraskan kelajuan pemotongan untuk memastikan kuasa dan kelajuan pemotongan sepenuhnya dipadankan dan sesuai;

Masalah biasa pemotongan laser berkuasa tinggi tiga: burr di bahagian bawah permukaan pemotongan

Masalah mungkin berlaku disebabkan oleh:

1. Pemilihan muncung tidak sesuai, dan diameternya terlalu kecil, yang tidak dapat memenuhi keperluan kekerasan bahan kerja dan pemotongan ketumpatan;

2. Nyahfokus negatif tidak betul dan tidak diselaraskan ke kedudukan yang sepatutnya;

3. Nilai tekanan udara terlalu kecil, dan pemotongan tidak selesai sepenuhnya;

Penyelesaian yang sepadan:

1. Gunakan muncung berdiameter besar untuk meningkatkan aliran pemotongan;

2. Tingkatkan nyahfokus negatif untuk menjadikan bahagian pemotongan mencapai kedudukan bawah sepenuhnya;

3. Tingkatkan nilai tekanan udara untuk melengkapkan pemotongan penuh untuk memastikan pemotongan benar-benar bersih;

Di samping itu, selepas menemui masalah biasa, anda harus terlebih dahulu menyemak sama ada sebab berikut berlaku:

1. Periksa dengan teliti kebersihan semua kanta dalam kepala laser untuk memastikan tiada bahan pencemar yang melekat;

2. Periksa sama ada suhu air tangki air adalah normal, dan sama ada laser mempunyai pemeluwapan embun;

3. Periksa ketulenan pemotongan lain, sama ada laluan gas lancar, dan sama ada terdapat sebarang kebocoran;